Movimento Magnético: a solução sem correia da LS Electric para locais de trabalho mais seguros e limpos

Conversamos recentemente com a LS Electric, que originalmente fazia parte do Grupo LG e começou em 1974 como Lucky Packing. Em 2003 separou-se da LG e passou a fazer parte do Grupo LS e renomeou-se LSIS. Em 2020, a LSIS adotou o nome atual: LS Electric.

A LS Electric é especializada em sistemas de energia, sistemas de automação e soluções para centrais elétricas, subestações e redes de distribuição. Os serviços também incluem diagnósticos de sistemas de energia e sistemas de manutenção preventiva.

Nas nossas discussões com a LS Electric, examinámos o seu LS Smart Moving Management System (SMMS). Este sistema de substituição de correia transportadora utiliza força magnética em vez de correias tradicionais para mover objetos ao longo das linhas de produção.

A principal vantagem do SMMS é que a força magnética é aplicada diretamente ao objeto que está sendo movido – mais especificamente, paletes equipadas com ímãs – em vez de depender de uma correia transportadora para mover toda a linha. Bobinas e sensores no sistema criam forças magnéticas para mover os paletes, permitindo um movimento muito mais eficiente. Este sistema permite a movimentação vertical de paletes, criando linhas de produção em vários estágios onde os itens podem ser elevados ou baixados entre diferentes caminhos.

Como o movimento é sem contato, o SMMS fica exposto a menos atrito e contaminação do que as correias transportadoras tradicionais. Sem uma correia móvel, o risco de acidentes envolvendo correias transportadoras é significativamente menor. A LS Electric salienta que as correias transportadoras são responsáveis ​​por cerca de 9.000 acidentes anualmente apenas nos EUA, tornando a segurança um dos maiores benefícios do SMMS.

Outro benefício claro para a segurança humana é a redução de poeira, poluentes e lubrificantes no local de trabalho, eliminando o atrito das correias.

Além de maior segurança, a ausência de atrito também significa uma vida útil mais longa do sistema. No entanto, são necessários mais dados para quantificar isso ao longo do tempo.

Além do hardware, o SMMS também oferece uma interface de software impressionante. Os usuários podem personalizar as linhas de produção por meio de uma ferramenta gráfica de arrastar e soltar. Alguns códigos podem ser gerados por meio de uma interface baseada em ChatGPT, com verificação integrada para garantir a funcionalidade. O software é executado em um navegador e permite ajustes remotos, facilitando aos especialistas o gerenciamento de vários locais ou a resposta rápida a problemas. Poucos sistemas industriais oferecem esta experiência de fácil utilização, indicando uma tendência para uma tecnologia mais acessível neste sector.

A LS Electric destaca que o SMMS é energeticamente eficiente porque apenas movimenta os objetos, não toda a linha de produção. Embora esta afirmação faça sentido em teoria, esperamos obter mais dados à medida que estiverem disponíveis. A LS Electric apresentará a sua tecnologia na CES 2025.

Arquivado em GeralmenteLeia mais sobre a CES e a Coreia.

Conversamos recentemente com a LS Electric, que originalmente fazia parte do Grupo LG e começou em 1974 como Lucky Packing. Em 2003 separou-se da LG e passou a fazer parte do Grupo LS e renomeou-se LSIS. Em 2020, a LSIS adotou o nome atual: LS Electric.

A LS Electric é especializada em sistemas de energia, sistemas de automação e soluções para centrais elétricas, subestações e redes de distribuição. Os serviços também incluem diagnósticos de sistemas de energia e sistemas de manutenção preventiva.

Nas nossas discussões com a LS Electric, examinámos o seu LS Smart Moving Management System (SMMS). Este sistema de substituição de correia transportadora utiliza força magnética em vez de correias tradicionais para mover objetos ao longo das linhas de produção.

A principal vantagem do SMMS é que a força magnética é aplicada diretamente ao objeto que está sendo movido – mais especificamente, paletes equipadas com ímãs – em vez de depender de uma correia transportadora para mover toda a linha. Bobinas e sensores no sistema criam forças magnéticas para mover os paletes, permitindo um movimento muito mais eficiente. Este sistema permite a movimentação vertical de paletes, criando linhas de produção em vários estágios onde os itens podem ser elevados ou baixados entre diferentes caminhos.

Como o movimento é sem contato, o SMMS fica exposto a menos atrito e contaminação do que as correias transportadoras tradicionais. Sem uma correia móvel, o risco de acidentes envolvendo correias transportadoras é significativamente menor. A LS Electric salienta que as correias transportadoras são responsáveis ​​por cerca de 9.000 acidentes anualmente apenas nos EUA, tornando a segurança um dos maiores benefícios do SMMS.

Outro benefício claro para a segurança humana é a redução de poeira, poluentes e lubrificantes no local de trabalho, eliminando o atrito das correias.

Além de maior segurança, a ausência de atrito também significa uma vida útil mais longa do sistema. No entanto, são necessários mais dados para quantificar isso ao longo do tempo.

Além do hardware, o SMMS também oferece uma interface de software impressionante. Os usuários podem personalizar as linhas de produção por meio de uma ferramenta gráfica de arrastar e soltar. Alguns códigos podem ser gerados por meio de uma interface baseada em ChatGPT, com verificação integrada para garantir a funcionalidade. O software é executado em um navegador e permite ajustes remotos, facilitando aos especialistas o gerenciamento de vários locais ou a resposta rápida a problemas. Poucos sistemas industriais oferecem esta experiência de fácil utilização, indicando uma tendência para uma tecnologia mais acessível neste sector.

A LS Electric destaca que o SMMS é energeticamente eficiente porque apenas movimenta os objetos, não toda a linha de produção. Embora esta afirmação faça sentido em teoria, esperamos obter mais dados à medida que estiverem disponíveis. A LS Electric apresentará a sua tecnologia na CES 2025.

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